Zasada działania, budowa, klasyfikacja i scenariusze zastosowania sprężarek membranowych

Główne obszary zastosowania sprężarek membranowych to: energia jądrowa energia jądrowa, żywność i medycyna, przemysł petrochemiczny, przemysł elektroniczny, przemysł materiałowy, przemysł obronny i wojskowy oraz eksperymenty naukowe i inne branże.

Struktura:

Sprężarka membranowa składa się głównie z silnika, podstawy, skrzyni korbowej, mechanizmu ruchu korbowodu wału korbowego, części cylindrów, rurociągów naftowych i gazowych, elektrycznego układu sterowania i niektórych akcesoriów.
Zasada działania specjalnej bezolejowej sprężarki azotu ze wspomaganiem gazowym polega na tym, że azot jest całkowicie odizolowany od oleju hydraulicznego, a proces sprężania nie powoduje żadnych zanieczyszczeń, całkowicie unikając smarowanych olejem sprężarek tłokowych wysokiego ciśnienia . Gotowy azot ma wysoką zawartość oleju, a element filtrujący jest regularnie wymieniany i dodawany jest specjalny olej sprężarkowy. Wada wysoki koszt. Prosta konstrukcja, wygodna konserwacja, wysoka niezawodność, stabilne ciśnienie wyjściowe i wyjątkowo cicha praca.

Zasada działania:

Sprężarka tłokowa, która spręża i dostarcza gaz poprzez ruch posuwisto-zwrotny membrany w cylindrze. Membrana jest zaciskana przez dwie płytki ograniczające wzdłuż obwodu, tworząc cylinder, a membrana jest napędzana ruchem posuwisto-zwrotnym w cylindrze pod wpływem ciśnienia mechanicznego lub hydraulicznego, tak aby zrealizować sprężanie i dostarczanie gazu.
Sprężarki z gumowymi lub plastikowymi membranami i napędami mechanicznymi nadają się tylko do zastosowań o wydajności kilku metrów sześciennych na godzinę i ciśnieniu na wylocie około 1,2 MPa. Na ogół są one wykonane jako sprężarki jednostopniowe lub dwustopniowe.

Stosunkowo powszechne są sprężarki z metalowymi membranami i napędzane siłą hydrauliczną, których pojemność skokowa może dochodzić do 100 m3/godz., a ciśnienie wylotowe sprężania wielostopniowego może przekraczać 100 MPa. Nadaje się do transportu i zwiększania ciśnienia różnych gazów. Może być również używana jako sprężarka wspomagająca po sprężarce bezolejowej.
Grubość metalowej membrany wynosi na ogół od {{0}},3 do 0,5 mm.

Żywotność membrany zależy od wybranego materiału i chropowatości jego powierzchni. Ze względu na dużą masę ruchomą napędu hydraulicznego, średnia prędkość tłoka w części hydraulicznej może wynosić zaledwie 2 m/s, a więc prędkość maszyny mieści się zwykle w przedziale od 300 do 500 obr/min.

Ze względu na dobre właściwości uszczelniające cylindra sprężony gaz nie zostanie zanieczyszczony, więc sprężarka membranowa nadaje się do różnych celów, gdy przemieszczenie jest małe.
Takie jak małe urządzenia do zasilania gazem, regulatory pneumatyczne, urządzenia napowietrzające do basenów hodowlanych akwariów oraz dostarczanie i zwiększanie ciśnienia bezolejowych, toksycznych, żrących, cennych lub radioaktywnych gazów w przemyśle chemicznym.