Dostawca technologii patentowej krakingu etylenu i jego charakterystyka procesu

Obecnie głównymi technicznymi drogami krakingu etylenu są: wykorzystanie do krakingu technologii krakingu parowego w piecu rurowym; przy użyciu procesu separacji sekwencyjnej, procesu wstępnego uwodornienia przed deetanizacją i procesu wstępnego uwodornienia przed depropanizacją do separacji.

Znane na całym świecie firmy zajmujące się technologią patentową etylenu to Lummus, S&W, KBR, Linde, TPL/KTI itp. Technologie każdej firmy to dojrzałe i niezawodne technologie, a działają zakłady etylenu na światową skalę, ale istnieją różnice techniczne Detale.

Proces separacji firmy Lummus to separacja sekwencyjna; proces separacji firmy Linde to separacja przed odetanowaniem i przed uwodornieniem; spółka TPL Grupy Technib stosuje asymptotyczny proces separacji; Firma S&W, firma KB i krajowa technologia ST to proces separacji uwodornienia przed depropanacją.

CZĘŚĆ 1. LUMMUS

Technologia produkcji etylenu firmy Lummus zajmuje ważną pozycję w przemyśle etylenowym, a jej doświadczenie w projektowaniu instalacji olefin ma ponad 50 lat doświadczenia.

Obecnie łączne moce produkcyjne technologii produkcji Lummus przekraczają 40 mln ton, co stanowi około 30 proc. całkowitych światowych mocy produkcyjnych etylenu.

Główne cechy procesu są następujące:

(1) Stosowany jest piec do krakowania serii SRT, który ma wysoką sprawność cieplną i dużą zdolność dostosowywania się do surowców. Nadaje się zarówno do lekkich surowców, jak i ciężkich surowców, z wysoką wydajnością etylenu;

(2) Obszar hartowania jest wyposażony w system cyrkulacji oleju panewki i system redukcji lepkości, który może skutecznie zmniejszyć lepkość oleju hartowniczego w kotle wieżowym do frakcjonowania benzyny i zwiększyć temperaturę kotła;

(3) Proces separacji przyjmuje separację sekwencyjną i odmetanowanie pod niskim ciśnieniem;

(4) Wykorzystując binarną i trójskładnikową mieszaną technologię chłodzenia, trójskładnikowe chłodzenie może zmniejszyć liczbę urządzeń i inwestycji;

(5) Uwodornianie propynu/propadienu za pomocą nowej technologii destylacji katalitycznej;

(6) Niskociśnieniowa kolumna destylacyjna propylenu i maszyna do propylenu tworzą pompę ciepła.

CZĘŚĆ 2. S&W

S&W jest jednym ze słynnych dystrybutorów patentów na etylen. Na świecie jest ponad 130 zestawów instalacji etylenu wykorzystujących technologię S&W, a ich zdolności produkcyjne stanowią 30 procent całkowitej światowej zdolności produkcyjnej etylenu.

Główne cechy procesu są następujące:

(1) piec do krakowania USC (superselektywny): wysoka sprawność cieplna od 93 do 94 procent; nadaje się zarówno do lekkich, jak i ciężkich surowców; wysoka wydajność olefin; długa żywotność rur pieca.

(2) kocioł hartowniczy SLE (wybór liniowego wymiennika ciepła): minimalna objętość; krótki czas pobytu; bardzo niskie koksowanie, brak potrzeby koksowania off-line.

(3) Lepkość oleju hartującego jest regulowana przez odpędzanie gazu krakingowego w piecu etanowym, co rozwiązuje trudny problem kontroli lepkości oleju hartowniczego.

(4) HRS (zintegrowany termicznie system rektyfikacji): połączenie integracji ciepła i rektyfikacji komponentów; przyjąć technologię pompy ciepła w celu zmniejszenia zużycia energii; zmniejszyć zużycie czynnika chłodniczego; Metan; mniejsze inwestycje, zwiększona konkurencyjność z innymi procesami.

CZĘŚĆ 3. KBR

KBR to fuzja firm Kellogg i B&R.

Oryginalna technologia etylenu firmy Kellogg charakteryzuje się wykorzystaniem milisekundowych pieców do krakowania i sekwencyjnymi procesami separacji; Technologia separacji B&R wykorzystuje technologię wstępnego deetanizacji i wstępnego uwodornienia surowców do krakingu gazowego oraz technologię wstępnego odpropanowania i wstępnego uwodornienia materiałów do krakingu płynnego.

Charakterystyka technologii etylenu KBR jest następująca:

(1) Technologia krakingu: szerokie możliwości dostosowania surowców, można stosować różne surowce, takie jak etan-VGO; jednoprzebiegowa rura pieca, krótki czas przebywania i wysoka wydajność; różne surowce mogą być krakowane w różnych strefach; czyszczenie koksu online może być wykorzystane do przedłużenia szybkości działania online.

(2) Układ oleju chłodzącego ma środki kontroli lepkości.

(3) Technologia separacji: proces wstępnego odetanowania i wstępnego uwodornienia (surowiec gazowy); proces wstępnej depropanizacji i wstępnego uwodornienia (surowiec płynny); deetanizator może wyprodukować 30 procent produkcji etylenu; wieża etylenowa i maszyna do etylenu tworzą system pompy ciepła; wieża propylenowa i maszyna propylenowa tworzą pompę ciepła.

CZĘŚĆ 4. LINDA

Linde jest dobrze znaną firmą z branży etylenu, posiadającą doświadczenie w kriogenice i separacji powietrza.

W zakresie technologii produkcji etylenu: pierwsza na świecie instalacja do produkcji etylenu metodą separacji kriogenicznej została zbudowana przez firmę Linde w 1931 r.; Separacja i inne technologie zostały zbudowane w 1965 roku.

Główne cechy procesu są następujące:

(1) Cechy pieca do krakowania: Jest wyjątkowy w konstrukcji pieca do krakowania; nadaje się do ciężkich materiałów krakujących z olejem napędowym i uwodornionym olejem resztkowym jako surowcami; technologia wtrysku pary wtórnej; sekcja promieniowania może być pojedynczym piecem lub podwójnym piecem.

(2) Charakterystyka procesu separacji: pre-deetan; uwodornienie węgla dwa przyjmuje wstępne uwodornienie, reaktor izotermiczny; wieża rektyfikacyjna etylenu przyjmuje system pompy ciepła; acetylen można odzyskać metodą absorpcji rozpuszczalnikowej.

CZĘŚĆ 5. OC/KTI

Technologia, na którą powołuje się TPL/KTI to technologia TOPKIN. Technologia TOPKIN składa się z pieca do krakingu GK firmy KTI z Holandii oraz progresywnej technologii separacji TPL firmy Desineb Group.

Firma KTI ma swoje własne cechy w projektowaniu pieca do krakingu. Jego piec do krakowania jest typu GK i posiada jedyne na świecie komercyjne oprogramowanie do przewidywania produktywności SPYRO. Firma KTI opracowała i zaprojektowała zaawansowany piec do krakingu typu GK-V wykorzystując oprogramowanie SPYRO oraz własne doświadczenia.

Piec do krakowania typu GK-V jest dwuprzebiegową rurą pieca, pierwszy przebieg ma większą powierzchnię właściwą, a drugi przebieg ma większy obszar przepływu, co sprzyja zmniejszeniu ciśnienia cząstkowego węglowodorów. W ten sposób można poprawić wytrzymałość cieplną ścianki rury w sekcji grzewczej, skrócić czas przebywania reagentów, zmniejszyć ciśnienie cząstkowe węglowodorów i poprawić wydajność olefin.

Progresywna technologia separacji TPL pozwala osiągnąć cele separacji przy minimalnym zużyciu energii. Podstawową zasadą jest to, że sąsiednie komponenty nie są całkowicie rozdzielone, a komponenty, które są daleko od siebie, są całkowicie rozdzielone. Aby osiągnąć idealną sekwencję separacji, przyjęto wieloetapową metodę separacji. W procesie separacji asymptotycznej, w celu zmniejszenia mocy sprężania i chłodzenia, w połączeniu z charakterystyką procesu, stosuje się średniociśnieniowe odmetanowanie dwukolumnowe.